Caractéristiques de mandrin de bâti de tuyau d'acier d'alliage

Les mandrins utilisés des tuyaux d'acier d'alliage sont renvoyés à la table de rouleau à refroidir, être lubrifiée, et alors pré-insérée dans les tuyaux à mettre dans l'utilisation encore. Pendant la production, un groupe de mandrins (6 7) sont également exigés pour fonctionner consécutivement. Le nombre de mandrins dans chaque groupe est lié à la productivité du laminoir et le retour et le transport de chaque mandrin, se refroidissant à la température, à la lubrification et à la pré-insertion exigées. Le temps exigé est rapporté et peut être déterminé par la méthode de calcul. Le moulin de mandrin d'arrêt convient à la production des tuyaux d'acier sans couture moyens. Consommation réduite d'outil. Comparé au mandrin du laminoir continu de flottement de mandrin, la tige de mandrin du laminoir continu de mandrin d'arrêt est beaucoup plus courte, de sorte que la consommation de mandrin par tonne de tuyau d'acier soit réduite environ à 1kg. A amélioré la qualité du tuyau d'acier. En raison de la nature du roulement (mouvement relatif entre le mandrin et la surface intérieure du tuyau d'acier) du laminoir mandrin-restreint de mandrin, il est salutaire à l'extension du métal. En outre, il a un état de roulement de micro-tension, réduisant de ce fait la déformation latérale, et là ne flotte non du tout. Le phénomène de « bambou » provoqué par le roulement continu de mandrin ; en même temps, le type circulaire fermé de trou est adopté pour réduire l'écoulement latéral du métal, et la surface intérieure et externe et l'exactitude dimensionnelle du tuyau d'acier d'alliage ont été considérablement améliorées. La déviation d'épaisseur de paroi du tuyau d'acier produit par l'unité continue mandrin-restreinte de roulement de tuyau atteint ±4% à ±6%. De l'énergie est économisée. Le mode de distribution de déformation et les caractéristiques de roulement du laminoir continu mandrin-restreint de tube ont créé des conditions favorables pour l'économie d'énergie.

La déformation du tube de roulement continu est grande, et la déformation de la machine perçante est petite, de sorte que le laminoir continu puisse fournir au capillaire percé la grande épaisseur de paroi et la petite baisse de la température. Le temps de contact entre le mandrin de bouchon et le tuyau d'évacuation est court, afin de s'assurer que la température du tuyau d'évacuation après roulement est haute et la température est uniforme. En même temps, parce qu'on élimine la machine de dépouillement, l'écoulement de processus se raccourcit, et la température de roulement finale du tuyau d'acier d'alliage est augmentée, et quelques variétés peuvent être sauvées. Élimine le processus de réchauffage avant le classement par taille, de ce fait économisant l'énergie.

L'existence de n'importe quelle forme de cavité de rétrécissement dans le tuyau d'acier d'alliage réduira de manière significative les propriétés mécaniques du bâti parce qu'elles réduisent le secteur efficace de la force et produisent de la concentration de contrainte à la cavité de rétrécissement. En raison de l'existence des trous de rétrécissement, de l'étanchéité d'air et des propriétés physiques et chimiques des bâtis de tuyau d'acier d'alliage sont également réduits. Par conséquent, la cavité de rétrécissement est l'un des défauts importants des bâtis et doit être éliminée.
Des cavités de rétrécissement et la porosité de rétrécissement pendant le procédé de solidification des bâtis, si le rétrécissement liquide et le rétrécissement de solidification ne peuvent pas être compensés à temps, des trous seront formées dans les pièces correspondantes, c.-à-d., la formation des cavités de rétrécissement ou de la porosité de rétrécissement. Le processus de formation et les conditions des cavités de rétrécissement ont de grandes cavités de rétrécissement, qui sont en grande partie concentrées dans la partie supérieure de bâtis de tuyau d'acier d'alliage et la finale a solidifiés cloison.

Prenez maintenant le bâti cylindrique comme exemple pour analyser le processus de formation de la cavité de rétrécissement. Supposer que le métal versé solidifie à une température fixe, ou la température ambiante de cristallisation est très étroite, le bâti solidifie couche par couche de la surface au à l'intérieur. Complétez, donc, la cavité est toujours remplie de métal fondu au cours de cette période. Quand la température des baisses extérieures de moulage à la température de solidification, une coquille dure solidifie sur la surface du bâti et étroitement enveloppe le métal liquide à l'intérieur. L'ingate est gelé en ce moment.

Les cavités de rétrécissement se produisent souvent dans la partie épaisse ou la dernière partie solidifiée de la partie supérieure du bâti de tuyau d'acier d'alliage, souvent sous forme de cône inversé, et la surface intérieure est rugueuse. Dans le processus de formation de la cavité de rétrécissement, après que l'alliage liquide remplisse cavité de bâti de tuyau d'acier d'alliage, la température de l'alliage liquide laisse tomber en raison de l'absorption de la chaleur du moule de moulage, et le métal près de la surface de la cavité solidifie dans une coquille. Le rétrécissement du métal fondu est gêné par l'enveloppe extérieure, et le tuyau d'acier d'alliage ne peut pas être alimenté, ainsi le niveau liquide commence à chuter.

La température continue à chuter, la coquille s'épaissit, et le liquide restant à l'intérieur des rétrécissements dus au rétrécissement de l'état liquide et au rétrécissement de la couche solidifiée supplémentaire, qui réduit le volume et le niveau liquide continue à se laisser tomber. Ce processus continue jusqu'à la fin de la solidification, des trous de rétrécissement sont formés dans la partie supérieure du bâti, la température continue à chuter à la température ambiante, et la taille externe de découpe du bâti est légèrement due réduit au rétrécissement à semi-conducteur. Les alliages du métal pur et de la composition eutectique sont les cavités de rétrécissement concentrées par forme encline.