Précautions pour le processus de soudure du tuyau d'acier d'alliage

Des tuyaux d'acier peuvent être divisés en : tuyaux de carbone, tuyaux d'acier d'alliage, tuyaux d'acier inoxydables, etc.

Des tuyaux de carbone peuvent être encore divisés en tuyaux d'acier au carbone ordinaires et tuyaux structurels de carbone de haute qualité. Des tubes d'alliage peuvent être encore divisés en : les tubes faiblement alliés, allient les tubes structurels, les hauts tubes d'alliage, et les tubes de haute résistance. Rapport des tubes, des tubes résistant à l'acide de la chaleur et inoxydables, des tubes d'alliage de précision (tel que Kovar), et des tubes de superalliage, etc.

Des tuyaux sans couture laminés à chaud sont généralement produits sur les laminoirs automatiques. Le blanc solide de tube est inspecté et les défauts d'aspect sont enlevés, la coupe en longueur exigée, sont portées sur le visage d'extrémité de l'extrémité perforée du blanc de tube, alors envoyée au four de chauffage pour le chauffage, et perforée sur la poinçonneuse. Avec la rotation et le voyage continus de la perforation, sous l'effet du rouleau et de la prise, une cavité est graduellement formée à l'intérieur du blanc de tube, qui s'appelle un capillaire. Elle est alors envoyée au laminoir automatique pour le roulement continu. En conclusion, l'épaisseur de paroi de la machine entière est ramenée à une moyenne, et le diamètre est déterminé par la machine de classement par taille pour répondre aux exigences de spécifications. L'utilisation des laminoirs continus de produire les tuyaux d'acier sans couture laminés à chaud est une méthode plus avancée.

Un tuyau d'acier sans coutures le long du périmètre de sa section transversale. Selon les différentes méthodes de production, elle est divisée en tuyau laminé à chaud, tuyau laminé à froid, tuyau étiré à froid, tuyau expulsé, tuyau mettant sur cric, etc., qui ont leurs propres règlements de processus. Les matières premières sont générales et l'acier en acier (09MnV et 16Mn, etc.), allié acier de construction de carbone (Q215-A~Q275-A et acier de no. 10~50), faiblement allié de haute qualité, l'acier résistant à l'acide inoxydable, etc. selon l'utilisation, elle est divisée en deux catégories : utilisation (pour l'eau, des gazoducs et des pièces structurelles, des pièces mécaniques) et spécial généraux (pour des chaudières, l'exploration géologique, des incidences, la résistance acide, etc.).

Précautions pour le processus de soudure du tuyau d'acier d'alliage

(1) le fil de soudure fait de matériel de HSCuNi doit être stocké dans un entrepôt sec et bien-aéré pour empêcher l'humidité.
(2) le gaz protecteur est l'argon pur de première catégorie.
(3) la soudure à l'arc électrique d'argon de tungstène est employée. L'électrode de tungstène adopte l'électrode de tungstène de cérium.
(4) la machine de soudure à l'arc électrique d'argon de tungstène de C.C est utilisée. Le diamètre d'électrode dépend du courant de soudure. Diamètre d'électrode et courant de soudure.
(5) les soudeuses doivent subir la formation spéciale dans la soudure du tuyau B10, et peuvent seulement souder après dépassement de l'essai.
(6) le traitement de la cannelure de soudure doit être suivi par le traitement mécanique.
(7) type de soudure de cannelure : Pour des soudures bout à bout avec l'épaisseur de paroi de tuyau non plus grande que 2mm, des cannelures ne peuvent être ouverts mais devraient rester () | 1.5mm, et des tuyaux d'alliage doivent être cannelés pour des soudures bout à bout avec l'épaisseur de paroi de tuyau plus grande que 2mm. Le type et la taille d'EL de pente répondront aux exigences de la qualification de processus.
(8) avant la soudure, utilisez une brosse métallique ou un grattoir d'acier inoxydable pour nettoyer à moins de 20mm des deux côtés de la soudure jusqu'à ce que le lustre métallique soit exposé.
(9) pour les tuyaux et les fils de soudure qui ne sont pas sérieusement souillés avec de l'huile, ils peuvent être directement frottés avec les fils de coton propres ont plongé en acétone.
(10) quand la soudure à la molette, la soudure devrait être effectuée dans les mêmes conditions que la soudure formelle. Si la soudure de pointe est fendue, la soudure de pointe devrait être enlevée et replacée avant la soudure.
(11) la longueur de la tache de soudure pour la soudure à la molette est de 10 à 15 millimètres. Le nombre de points est déterminé selon les spécifications de tuyau, et devrait être seulement possible, mais moins de trois points.
(12) intoxiquez l'armature des soudures : L'armature fiable de gaz doit être exécutée sur le fond et des versos des soudures. La protection avant soudera la protection ou la protection supplémentaire de calomnie utilisant un chalumeau approprié à la soudure d'alliage de cuivre. La protection arrière peut être basée sur la forme et la taille de la construction soudée, utilisant le capot protecteur de gaz de postérieur ou la cavité intérieure de la construction soudée à remplir d'argon pour la protection.
(13) paramètres de soudure.
(14) la méthode positive de connexion de C.C est adoptée.