Dn500 A234 Wp91 a préfabriqué le tuyau bobine la certification de la CE d'ASME api

Description de produit

Le tuyau préfabriqué Dn500 A234 Wp91 a adapté la canalisation aux besoins du client de centrale de récipient à pression

Dans des projets de construction industriels, la charge de travail de la construction de canalisation est grande, les conditions pour établir la qualité sont plus hautes et plus hautes, et le nombre de tâches de construction de canalisation est doublé. Cependant, la procédure de construction de canalisation est complexe et le nombre de composants est énorme. Quand les conditions de construction de canalisation sont remplies, la période de construction pour l'installation de canalisation est courte et la tâche est lourde, et le phénomène de la précipitation pour la période de construction se produit souvent. La préfabrication industrialisée de la canalisation est très importante.

La préfabrication d'usine de canalisation est profondément évaluée par la même industrie en raison de ses avantages de cycle de construction court, d'efficacité élevée de production et de taux de soudure élevé de qualification, qui améliore considérablement l'efficacité de construction et la qualité de construction.

Procédure de préfabrication d'usine

Quatre canaux importants :

1 : Canalisation principale de vapeur (deux hautes températures et canalisations à haute pression de vapeur entre l'en-tête de débouché du surchauffeur et l'interface principale à haute pression de valve) ;

2 : Tuyauteries de vapeur chaudes de réchauffage (deux à hautes températures et tuyauteries de vapeur à haute pression de l'en-tête de débouché du réchauffeur à l'interface de la valve principale de pression moyenne) ;

3 : Froid et tuyauteries de vapeur de réchauffage (deux à hautes températures et tuyauteries de vapeur à haute pression entre le port d'échappement de vapeur du cylindre à haute pression et l'interface d'en-tête d'admission du réchauffeur) ;

4 : Canalisation à haute pression d'approvisionnement en eau (la canalisation à haute pression de l'eau d'approvisionnement de chaudière entre le débouché de la pompe d'alimentation électrique et l'interface d'en-tête de l'admission de l'économiseur)

Les quatre canalisations principales se rapportent à la canalisation principale de vapeur, à la canalisation de vapeur de section chaude de réchauffage, à la canalisation froide de vapeur de section de réchauffage et à la canalisation principale d'approvisionnement en eau dans la canalisation de l'eau de vapeur de haute température et de haute pression.

La préfabrication d'usine se rapporte à la décomposition détaillée des dessins d'étude de canalisation de centrale donnés par l'institut de conception selon les normes et les règlements appropriés pour la construction de centrale thermique, et l'utilisation de l'équipement, la technologie, et les processus (se pliant, tailler, soudure, traitement thermique, inscription, nettoyage, peinture, protection, inspection) et d'autres avantages pour la tuyauterie. Le modèle de la préfabrication d'usine de canalisation a été très utilisé dans la construction de centrale et a montré beaucoup d'avantages.

Le travail principal de la préfabrication d'usine de canalisation est des coudes : un grand nombre de coudes standard sont employés dans la conception de disposition des canalisations de puissance, et des soudures sont exigées aux deux extrémités des coudes. Particulièrement l'inspection en service après que l'opération de la centrale consomme beaucoup de ressources de main d'oeuvre et de matériel. D'ailleurs, le coude standard n'a presque aucune section droite, et la couture de soudure est située au point de départ d'arc pendant la soudure, qui est l'endroit où les lessivages liquides et l'effort alternatif est le plus haut. Par conséquent, l'utilisation des coudes au lieu des coudes est devenue le consensus de plus en plus des personnes dans l'industrie.

Les quatre tuyaux principaux de puissance sont les tuyaux à parois épaisses à haute pression, et les processus de recourbement traditionnels sont en grande partie recourbement et pressurage chauds. Le recourbement chaud est d'employer la puissance moyenne et à haute fréquence de chauffer localement inductivement la circonférence du matériel de tuyau à au-dessus de la température de transition de phase, et de plier alors le matériel de tuyau le long de la voie préréglée à un certains rayon et angle de courbure sous l'action de la force externe. L'inconvénient de ce processus est que la vitesse de chauffage est lente, la température de l'intérieur et les murs externes est inégal, la différence de la température n'est pas bien commandée, et une couche d'oxyde est formée sur la surface du tube. Consommation élevée, pollution et basse efficacité. Le recourbement de presse est la pression de la presse hydraulique d'enfoncer le matériel de tuyau par le moule supérieur, de sorte que le matériel de tuyau soit en plastique déformé pour obtenir un tuyau incurvé semblable à la forme du moule inférieur. L'arc fait par ce principe de poutre simplement soutenue n'est pas un arc standard, ainsi il est difficile de commander et mesurer le rayon de cintrage exactement. Pendant le processus pressant, le côté intérieur d'arc du matériel de tube est comprimé et le côté externe d'arc est tiré, et sans mesures de compensation, il est difficile de commander la quantité de éclaircissement de la surface tirée. En outre difficile à commander.

Avec le développement de l'industrie de courant électrique, les caractéristiques des tuyauteries de vapeur principales des unités supercritiques et ultra-supercritiques ont atteint ID425X 129, et les caractéristiques des tuyaux principaux de la section chaude de réchauffage ont atteint ID883X72. Matériaux : ASTM, A335, P92. Les défauts du processus de recourbement chaud traditionnel deviennent de plus en plus évidents : l'épaisseur du mur de tuyau est augmentée, particulièrement quand elle atteint plus de 10mm, la différence de la température entre l'intérieur et les murs externes du tuyau pendant le processus de recourbement est trop grand, et il est difficile de répondre aux exigences de production ; les conditions pour l'équipement hydraulique sont encore plus hautes. Il est également difficile d'assurer la qualité du coude, qui apporte des défis énormes à l'industrie d'escorte de courant électrique.