Tuyau du diamètre 10.3mm Astm A335 P9, matériel peint d'acier allié de tuyau d'acier

Matériaux et fabrication

1 tuyau peut être de finition ou étiré à froid chaud avec le traitement de finition de la manière prescrite dans 3.

2 de l'acier de la catégorie P12-The sera fait par pratique en matière de fonte de céréale secondaire. Les limites spécifiques, le cas échéant, sur le grosseur du grain ou la pratique en matière de désoxydation seront une question d'accord entre le fabricant et l'acheteur.

Traitement thermique 3 :

3,1 tout le tuyau de catégories excepté P5, P91, P92, sera réchauffé et fourni en état recuit, ou normal et gâché plein-recuit et isotherme. Si meublé en état normal et gâché, la température de gâchage minimum pour les catégories P5, P5b, P9, P21, et P22 seront 1250°F [675°C], la température de gâchage minimum pour les catégories P1, P2, P11, P12, et P 15 sera 1200°F [650°C].

Le Note-service informatique est recommandé que la température pour gâcher devrait être au moins 100°F [50°C] au-dessus de la température prévue de service ; par conséquent, l'acheteur devrait conseiller le fabricant si la température de service est d'être au-dessus de 1100°F [600°C].

3,2 le tuyau de catégories P12, de finition ou étiré à froid chaud, peut être donné un traitement thermique final à 1200°F [650°C] à 1300°F [705°C] au lieu des traitements thermiques spécifiques dans 3,1.

3,3 tout le tuyau de catégories P5c sera donné un traitement thermique final dans le °F de gamme à partir de 1325 [715°C] à 1375°F [745°C].

Note-certain des aciers de ferrite couverts par ces spécifications durcira si refroidi rapidement de au-dessus de leur température critique. Certains air durciront, c.-à-d., devenez durci à un degré indésirable une fois refroidi en air des hautes températures. Par conséquent, des opérations impliquant chauffant de tels aciers au-dessus de leurs températures critiques, telles que la soudure, brider, et recourbement chaud, devraient être suivies de traitement thermique approprié.

3,4 la catégorie T92 sera normalisée au minimum 1900°F [1040°C] et gâchée au minimum 1350°F [730°C] comme traitement thermique final.

5,4 excepté quand la condition supplémentaire S7 est définie par l'acheteur, la catégorie P91 sera normalisée au minimum 1900°F [1040°C], et gâchée au minimum 1350°F [730°C] comme traitement thermique final. Alternativement, on permet l'extinction liquide et le gâchage pour des épaisseurs au-dessus de 3 po. une fois mutuellement convenu entre le fabricant et l'acheteur. Dans ce cas le tuyau sera à partir de 1900 minimum éteint du °F [1040°C] et gâché au minimum 1350°F [730°C] en tant que traitement thermique final.

Composition chimique, %

Conditions de tension

Conditions d'élongation

Essai hydrostatique

1 longueur de tuyau sera soumise à l'essai hydrostatique hydrostatique, excepté conformément à 2 ou à 3.

2 sauf indication contraire dans l'ordre d'achat, chaque longueur de tuyau, à l'option du fabricant, soit soumise à l'essai électrique non destructif suivant les indications de la section 12 d'ASTM A335 au lieu de l'essai hydrostatique.

3 quand spécifique par l'acheteur, le tuyau sera fourni sans essai hydrostatique et sans examen non destructif.

4 quand spécifique par l'acheteur, le tuyau sera fourni avec l'essai hydrostatique et un examen non destructif ayant été exécutés.

Examen non destructif

1 quand choisi par le fabricant ou quand spécifique dans l'ordre, comme alternative à l'essai hydrostatique, ou quand spécifique dans l'ordre d'achat en plus de l'essai hydrostatique, chaque tuyau sera examiné par une méthode non destructive d'examen selon la pratique E 213, la pratique E 309 ou pratique E 570. La gamme des tailles de tuyau qui peuvent être examinées par chaque méthode sera sujette aux limitations à portée des pratiques respectives.

2 l'information suivante est au profit de l'utilisateur de ces spécifications :

2,1 les normes définies dans 12,8 sont des normes commodes pour la standardisation de l'équipement non destructif d'examen. Les dimensions de ces normes ne devraient pas être interprétées comme imperfection minimum de taille décelable par un tel équipement.

2,2 l'examen ultrasonique peut être exécuté pour détecter des discontinuités longitudinalement et transversalement orientées. Il devrait identifier que différentes techniques devraient être utilisées pour détecter des imperfections différemment orientées. L'examen peut ne pas détecter des imperfections courtes et profondes.

2,3 l'examen de courant de Foucault a mis en référence dans ces spécifications a la capacité pour détecter des discontinuités significatives, particulièrement du type brusque court.

2,4 l'examen de fuite de flux s'est rapporté dans ces spécifications est capable de détecter la présence et l'emplacement de significatif des discontinuités longitudinalement ou transversalement orientées. Il devrait identifier que différentes techniques devraient être utilisées pour détecter des imperfections différemment orientées.

2,5 l'essai hydrostatique de la section 11 a la capacité pour trouver les imperfections d'une taille qui permettent au fluide d'essai de couler par le mur de tuyau de sorte qu'il puisse être non plus visuellement vu ou détecté par une perte de pression du liquide. Cet essai peut ne pas détecter très fortement, des imperfections d'à travers-mur, ou des imperfections qui avancent au mur sans pénétration complète.

2,6 un acheteur intéressé à s'assurer la nature (type, taille, emplacement, et orientation) des discontinuités qui peuvent être détectées dans l'application spécifique de ces examens devrait discuter ceci avec le fabricant des produits tubulaires.

Le temps 3 de l'examen Examen-non destructif pour l'acceptation de spécifications sera après tout traitement mécanique, traitements thermiques effectués et des opérations de redressage. Cette condition n'exclut pas l'essai supplémentaire aux parties dans le traitement.

4 conditions extérieures :

4,1 toutes les surfaces seront propres et exemptes d'échelle, de saleté, de graisse, de peinture, ou de toute autre matière étrangère qui pourrait interférer l'interprétation des résultats d'essai. Les méthodes employées pour nettoyer et préparer les surfaces pour l'examen ne porteront pas préjudice au métal non précieux ou à la finition extérieure.

4,2 l'aspérité excessive ou les éraflures profondes peut produire les signaux qui interfèrent l'essai

Les essais mécaniques ont exigé

Essai de tension transversal ou longitudinal

Aplatissement de l'essai

Essai de dureté

Essai de courbure

Inscription de produit

En plus de l'inscription prescrite dans les spécifications un 999/A 999M, l'inscription inclura la longueur, un symbole supplémentaire « S », si le tuyau répond aux exigences supplémentaires l'unes des S1 à S6, au nombre de programme de norme ANSI et au nombre de la chaleur ou au nombre du fabricant par lequel la chaleur peut être identifiée. En outre, l'inscription a indiqué dans le tableau 6 pour indiquer les méthodes d'essai sera incluse. L'inscription peut être par la polycopie, l'estampillage, ou le roulement. Le tuyau qui a été soudure réparée selon 7,6 dans ASTM A335 sera « WR marqué. »

Caractéristiques de tuyau sans couture

Norme : ASTM A335/ASME SA335

Diamètre extérieur : 325-1067 millimètres

Épaisseur de paroi : 9.53-140 millimètres

Longueur : Sur la demande

Procédure de production

FAQ

Q : Est-vous société commerciale ou le fabricant ?

Q : De quelle longueur est-il votre délai de livraison ?

Q : Fournissez-vous des échantillons ? est-lui librement ou supplémentaire ?

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: Oui. L'OEM et l'ODM sont disponibles pour nous.

Q : Comment assurer la qualité ?

: Le certificat d'essai de moulin est fourni avec l'expédition. Si nécessaire, une inspection de tiers est acceptable ou GV