14 connecteur de coude de rayon d'acier inoxydable de pouce SCH80 WP11 WP22 long

Description de produit

A234GR. Coude de montage de tuyau de pouce SCH80 P22/P5 de WP22-S 14

Les avantages du procédé de traitement thermique du coude d'acier inoxydable sont comme suit :

1. Le préchauffage du coude d'acier inoxydable est utile de réduire la grande dureté de la zone affectée de chaleur moyenne d'acier au carbone et d'empêcher la fissuration froide. C'est la mesure de processus principale pour souder l'acier au carbone moyen. Le préchauffage peut également améliorer la plasticité des joints soudés et réduire la contrainte résiduelle après soudure.

2. Généralement, quand la température de préchauffage de 35 et de 45 en acier est le ℃ 150~250, dû aux relations entre l'épaisseur et la rigidité, si le contenu de carbone est bon ou la tendance de fente est grande, la température de préchauffage peut être grimpée jusqu'au ℃ 250~400.

3. Si la construction soudée est trop grande et le préchauffage global est difficile, le préchauffage local peut être effectué. La gamme de chauffage du préchauffage local des deux côtés de la soudure est 150~200mm. Quand les conditions laissent, l'électricité alcaline devrait être employée.

4. Sous forme de cannelure, la soudure en U de cannelure sera adoptée pour des constructions soudées aussi loin que possible. Si c'est un défaut de moulage, la cannelure a excavé avec une pelle sera lisse. Le but est de réduire la proportion de métal non précieux fondue dans le métal de soudage, afin de réduire le contenu de carbone dans la soudure et empêcher des fissures.

5. Le traitement thermique de soudure de courrier est une bonne méthode pour enlever l'effort juste après la soudure, particulièrement pour des constructions soudées avec la grande épaisseur, la bonne rigidité et les conditions de travail pauvres (charge dynamique ou charge d'impact). La température de gâchage pour enlever l'effort est le ℃ 600~650.

Composition chimique commune

Des courbures d'alliage sont employées dans différents endroits. Par exemple, les courbures d'alliage ont fait de l'acier au manganèse sont habituellement employées dans les canalisations concrètes de transmission, les canalisations de transmission de boue et d'autres canalisations avec la consommation sérieuse d'usage en raison de leur excellente représentation d'impact de résistance, d'extrusion, d'usage de matériel, etc. Le haut coude d'alliage d'acier au manganèse est employé dans la canalisation où l'écoulement de fluide est relativement intense et l'impact est relativement fort ; Les courbures d'alliage ont fait de l'acier à nickel sont habituellement employées dans les canalisations normales de transmission de la température avec la forte concentration d'acide de oxydation (acide nitrique, acide sulfurique), mais seront sévèrement corrodées dans des canalisations de transmission avec réduire l'acide (acide chlorhydrique, acide sulfurique dilué, etc.), à moins que la concentration de l'acide chlorhydrique soit très basse ; Le coude martensitique d'alliage a la haute résistance à hautes températures, la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion de vapeur d'eau en-dessous du ℃ 650, mais sa soudabilité est pauvre. Par conséquent, elle est employée souvent dans le gazoduc à hautes températures de canalisation et d'eau de transmission de vapeur.

Matériaux : acier au carbone, alliage, acier inoxydable, acier d'acier et allié moulé, acier inoxydable, alliage de cuivre et d'aluminium, plastique, asphalte d'argon, PVC, PPR, RFPP (polypropylène renforcé), etc.

Méthode de fabrication : poussée, pressant, forge, moulage, etc.

Normes de production : norme nationale, norme électrique, norme de bateau, norme chimique, norme de l'eau, norme américaine, norme allemande, norme japonaise, norme russe, etc.

FAQ :